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帶護套熱電偶采用熱套保護套管與熱電偶分離組合方式，使用時用戶可將熱套式保護套管焊接在設備或者管道上，然后再裝上熱電偶就可以使用，優(yōu)點是提高了保護管的工作壓力與使用壽命，又方便于熱電偶的維修更換，本廠生產(chǎn)的熱套保護管采用整體與深盲孔加工技術，保護管的端部不用焊接，從而提高了熱套保護管的強度和使用壽命。

石油化工熱電偶主要用于測量電站蒸汽管道及鍋爐溫度.結構采用熱套保護管與電偶可分離方式,使用時,用戶可將熱套焊接或機械固定在設備上,然后裝上電偶就可工作,它的優(yōu)點是提高了保護管的工作壓力和使用壽命,又便于電偶的維修或更換。

爐管刀刃式熱電偶采用刀刃式接頭直接焊接于爐管表面，適用于石油工業(yè)爐管、塔壁表面溫度測量。是煉油廠分餾塔*測溫裝置。是氯堿行業(yè)的測溫儀表。

快速微型熱電偶通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的-200℃～500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。

壓簧固定式熱電偶通過壓簧將熱電偶端部與被測物的表面緊貼, 以提高測量的可靠性和準確性。與顯示儀表等配套使用，可直接測量 0~400 ℃ 范圍內(nèi)的溫度。壓簧式固定熱電偶帶有軟性延長導線，可以自由彎曲，具有熱響應時間小，使用方便等特點,適用于塑料擠 出機、輕紡、食品等工業(yè)。

循環(huán)流化床耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期 在0～1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

帶直角彎頭熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只和熱電偶導體材質(zhì)以及兩端溫差有關，和熱電極的長度、直徑無關。主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。

高溫型耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進行溫度測量。

多點式熱電偶是多種不同成分的導體兩端經(jīng)焊接、形成回路，直接測溫端叫測量端，接線端子端叫參比端。當測量端和參比端存在溫差時，就會在回路中產(chǎn)生熱電勢，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動勢的對應溫度值。

高溫貴金屬熱電偶，鉑銠有單鉑銠（鉑銠10-鉑銠）和雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6） 之分，它們作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統(tǒng)，用以直接測量或控制各種生產(chǎn)過程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度。

爐壁式熱電偶主要用于鍋爐管壁.爐壁以及其他圓柱體表面測量溫度.采用3-6MM的鎧裝元件,作為測量探頭,引線用補償電纜（延長型）,測量端焊接或用螺釘固定在不銹鋼感溫片上組成。

耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，是冶金行業(yè)運用于耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

吹氣式熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只與熱電偶導體材質(zhì)以及兩端溫差有關，與熱電極的長度、直徑無裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。

多點防爆熱電偶是將多種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路。當導體A和B的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產(chǎn)生電動勢,因而在回路中形成一個大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應。爐壁熱電阻就是利用這一效應來工作的。

裂解爐用熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只與熱電偶導體材質(zhì)以及兩端溫差有關，與熱電極的長度、直徑無主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。